ANALYSE PAR LISTE DE CONTRÔLE

Une analyse par liste de contrôle utilise une liste d’éléments ou d’étapes de procédure pour vérifier l’état d’un système. Les listes de contrôle traditionnelles varient beaucoup dans leur niveau de détail.

L’approche par liste de contrôle est facile à utiliser et peut être appliquée à toutes les étapes de l’existence d’un système ou d’un ouvrage.

Les listes de contrôle peuvent aussi être utilisées afin de familiariser du personnel inexpérimenté avec un système en lui faisant comparer les attributs du système avec les diverses exigences de la liste de contrôle. Les listes de contrôle sont utiles à la fois aux gestionnaires et aux analystes d’un système ou d’un ouvrage.

Objectifs 

Les listes de contrôle traditionnelles sont utilisées principalement pour s’assurer que les organisations se conforment aux normes et aux pratiques établies. Dans quelques cas, les analystes utilisent une forme plus générale de liste de contrôle ou la combinent à d’autres méthodes d’identification de dangers afin d’approfondir l’analyse et de détecter des dangers qui, autrement, pourraient être ignorés.

Application

Une liste de contrôle détaillée fournit une base d’évaluation standardisée des risques d’un système ou d’un ouvrage. Au besoin, la liste peut être très détaillée, mais elle doit tout de même être appliquée d’une façon rigoureuse afin d’identifier les problèmes nécessitant une attention particulière. Les listes de contrôle génériques sont souvent combinées avec d’autres techniques d’identification des dangers.

Les listes de contrôle reflètent l’expérience des personnes qui les préparent. Elles doivent donc être développées par des personnes ayant des expertises différentes et qui ont une grande connaissance du système analysé.

Les listes de contrôle sont souvent préparées par un assemblage ordonné de l’information des codes industriels, des normes et des règlements. Les listes de contrôle doivent être vues comme des documents dynamiques et doivent être vérifiées et mises à jour régulièrement.

Plusieurs organisations utilisent des listes de contrôle normalisées pour suivre le développement d’un projet de ses débuts jusqu’à sa mise au rebut. Il est fréquent que les listes de contrôle complétées doivent être approuvées par des gestionnaires pour que le projet passe d’une étape à une autre. De cette façon, elles servent autant de moyen de communication que de forme de contrôle.
 

Principes et ressources requises

• Identifier des situations de dangers (ex. : fuite, explosion, incendie)
• Identifier les non-conformités par rapport aux normes et/ou pratiques établies

Pour bien exécuter cette technique, il faut une liste de contrôle appropriée, les procédures de conception d’ingénierie, les manuels d’exploitation et des personnes compétentes pour compléter les listes de contrôle. S’il n’existe pas de liste de contrôle adéquate, il faut en élaborer une.

Estimation du temps requis pour réaliser une liste de contrôle

Avantages et inconvénients

Résultats de l’application

Pour produire une liste de contrôle traditionnelle, l’équipe d’analyse définit les normes de conception et les pratiques établies pour l’exploitation du système ou de l’ouvrage puis utilise celles-ci pour préparer une liste de questions qui visent l’identification des déficiences ou des différences.

Les réponses aux questions varient en fonction des situations spécifiques (« oui », « non », « non applicable » ou « besoin de plus d’information »), mais ce sont généralement des conformités ou des non-conformités avec les normes et pratiques établies.

Généralement, l’identification des déficiences aboutit à une liste d’améliorations. Les résultats de l’application de la liste sont donc présentés sous la forme de:

• Liste de questions
• Liste de déficiences
• Liste d’améliorations
• Conséquences

Procédure pour appliquer une liste de contrôle

Une fois les objectifs établis, l’analyse par liste de contrôle se déroule en 3 étapes :

1. Choisir ou développer une liste de contrôle appropriée

L’analyse par liste de contrôle repose sur l’expérience. L’équipe d’analyse sélectionne une liste de contrôle appropriée aux ressources disponibles (ex. : standards internes, codes ou directives industrielles). Si aucune liste existante ne convient, elle en élabore une en se basant sur son expérience et l’information disponible.
Une liste de contrôle doit être préparée par des personnes expérimentées et familières avec le système, l’équipement et les politiques de l’organisation afin de reconnaître les écarts avec les normes et les pratiques en vigueur. Une fois élaborée, la liste de contrôle peut être utilisée par des personnes moins expérimentées.

2. Effectuer l’analyse (appliquer la liste de contrôle)

Pour un système ou un ouvrage existant, l’analyse comprend des visites et des inspections visuelles durant lesquelles les conditions observées sont comparées aux éléments de la liste de contrôle. Toute non-conformité est notée par les analystes qui font l’inspection.
Pour un nouveau système ou ouvrage, l’analyse est généralement réalisée par une équipe qui révise les plans de conception, les listes de suivi des éléments à compléter, et échange sur les non-conformités. 

3. Rédiger le rapport

Le rapport présente les non-conformités relevées et contient la liste de contrôle utilisée pour effectuer l’analyse. Les recommandations visant à améliorer la gestion des risques sont accompagnées d’une note justificative.

Exemple d’une analyse par liste de contrôle

Contexte : Étude d’un procédé continu, dans lequel des solutions d’acide phosphorique et d’ammoniac sont acheminées par des vannes de contrôle à un réacteur avec agitateur pour former du phosphate de diammonium (DAP), un produit non dangereux, qui s’écoule vers un réservoir ouvert (voir schéma).

• Des soupapes de sûreté sont installées sur les réservoirs d’entreposage ainsi que sur le réacteur et leurs sorties sont dirigées à l’extérieur de la zone de travail. 
• S’il y a trop d’acide phosphorique dans le réacteur, relativement à l’ammoniac, le produit obtenu ne satisfait pas aux normes, mais la réaction est sécuritaire.
• Si les débits de solution d’ammoniac et d’acide phosphorique augmentent, le taux d’énergie libérée s’accroît, et le réacteur, tel que conçu, ne pourra peut-être pas soutenir l’augmentation de pression et de température.
• S’il y a trop de solutions d’ammoniac dans le réacteur, relativement à l’acide phosphorique, il peut y avoir un entraînement de l’ammoniac qui n’aurait pas réagi vers le réservoir de stockage de DAP.
• Tout ammoniac résiduel acheminé vers le réservoir de DAP sera émis dans l’aire de travail fermée et causera une exposition du personnel à ce produit toxique. Des détecteurs d’ammoniac et des alarmes sont disponibles dans l’aire de travail.

Une analyse par liste de contrôle basée sur une liste de contrôle interne est planifiée. Le gestionnaire, ayant pris connaissance des résultats de la liste de contrôle, appliquera généralement les recommandations formulées.

Ressources

LIENS ET RÉFÉRENCES DE L'ORDRE

• Aide-mémoire de l'analyse par liste de contrôle
  • version en ligne interactive
  • version pdf

LIENS ET RÉFÉRENCES EXTERNES

• Norme ISO 31010
• Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, Third Edition, American Institute of Chemical Engineers, 2008